FTI FormingSuite 2023是一款用于快速冲压成型与下料优化的钣金成本估算专业仿真软件，它拥有丰富的功能模块，包括可行性分析、成本优化分析、冲压工艺、模具设计等，为下料优化仿真提供新的解决方案，能预先评估零件的可行性，在报价和制造阶段降低风险和成本，帮助客户迅速的提升业务，建立强大的市场优势。除此之外，软件主要使用与钣金设计、钣金零部件的成本预算、可行性的分析、金属板材成形等，广泛用于汽车、航空航天、电子和家电行业的原始设备制造商和供应商，旨在减少开发时间和材料成本的创新解决方案！有需要的用户欢迎下载使用。
软件特色
1、工艺化界面风格
根据钣金成形工艺制定流程化界面操作风格，明快的图标和强大的可视化工具使得软件更易使用，简介的软件界面已将繁杂的操作扔到模拟分析之外。专门为设计工程师、项目工程师以及模具工程师设计的仿真工具，不需使用者具备专业的有限元分析经验。
提供多种语言界面，为不同母语的用户使用提供方便，其中包含中文语言界面。
2、强大的求解器
针对不同的应用提供功能强大的求解器包，包含三大求解器：一步反算求解器（CHI）、隐式增量有限元求解器（FIT）以及显示求解器LS-DYNA。
CHI与FIT的组合是目前世界上最著名、可以快速精确地完成零件的展开、排样及成形性性分析的求解器组合。LS-DYNA作为全球公认的显式动力分析程序的鼻祖和理论先导，是行业中应用最广、功能最强、效率最高的显式求解程序，其在钣金成形模拟领域的应用已被无数工程实例所证明。
3、丰富的材料数据库
提供多种工业标准材料数据，支持用户对材料库进行添加、删除、修改及数据曲线的导入。
数据库中除了包含与成形相关的材料属性（机械性能、成形极限图）之外，还为零件成本评估提供专门的数据。
4、便捷的网格处理功能
强大的网格生成功能，使网格处理更简便、更迅速。把用户从繁杂的网格处理工作中解放出来。
5、完备的工艺条件设置
提供多种工艺条件的设置，例如模具运动、压边力、拉延筋、压板、定位孔、摩擦、各种约束等，使仿真设置更加贴近实际工艺，提高求解精度。
6、报告自动生成
对于仿真的各种结果提供自动生成HTML报告的功能，大大节省工程师撰写报告的时间，并有利于报告结构的统一，使报告简洁易懂。
7、准确省时
在30s~5min内能够完成大部分零件的展开，能够在十分钟内确定一个零件的形状或设计方案的合理性。方便、快捷、精确。
功能介绍
一、FASTFORM Advanced：冲压成形性快速分析
冲压成形性快速分析高级软件FASTFORM Advanced是FTI冲压成形性分析中的高端产品，是最具特色的冲压成形分析软件。软件提供了针对冲压件、压料面和模面设计过程中的冲压成形性的快速分析计算与评估。
FFA在确保优化求解精度的基础上，几分钟内即可处理冲压件的成形性问题分析，使用户在冲压产品生命周期的早期实施产品方案的变更，从而最终为公司每年节省数百万美元的产品方案变更成本。软件的建模分析基于冲压件几何或完整模具几何上，分析计算早期的冲压可行性。冲压成形性分析结果考虑冲压件或冲压模具的几何形状，以及考虑材料性能、摩擦、压料面、模具工艺补充面、压边力、压力垫块压力、压延筋和焊接拼焊板等因素。
1、精确实现冲压虚拟试模验证，从冲压件到冲压模具设计过程。
2、几分钟内即可处理冲压件的成形性问题分析
3、评估消除财务风险，通过冲压件产品和工艺过程的问题前置分析。
4、快速易用的冲压成形性分析计算，分析评估在冲压件、压料面和模面设计阶段的成形性问题。
5、缩短产品研制周期，降低了设计、制造成本，提高了设计、制造效率和质量。
二、FASTFORM MultiStage多工序冲压成形性快速分析
多工序冲压可行性分析软件FASTFORM MultiStage要用于评估和验证多工序冲压制件的冲压成形性分析。
FASTFORM Multistage采用新的有限增量技术隐式求解技术，采用增量求解的详细过程分析的专长能力，融合快速分析技术，快速确定冲压坯料板材的几何形状，提供涉及冲压多工步成形过程分析的必要工具。对于设计多工步中间成形过程的切边线同时，应变轨迹实现从一个工步到下一个工步的跟踪功能。该解决方案在两个方向上执行跟踪材料运动，其后通过载荷导致应变前进的过程进行分析计算。
1、采用新的求解器技术，对于涉及多工步冲压成形问题，提供了必要的成形过程分析工具。
2、材料变形应变轨迹累积计算，从一个工序到下一个工序的继承前工序的结果，同时考虑中间成形工序的板材轮廓线设计。
3、工艺工程师和模具设计师的理想工具。
4、迭代求解计算考虑中间几何形状、毛坯尺寸大小、毛坯的位置和不同冲压工序的成形条件。
三、FASTincremental冲压显示增量精密分析
FASTincremental是一个用户友好的增量分析解决方案，采用强大的历经业界证明的显式增量LS-DYNA求解器为用户提供详细的虚拟试模过程，无需丰富的有限元分析背景。它提供许多新的先进功能（如自动计算板料大小、形状和位置，自动工艺参数设置，自动模具模面提取功能，和自动压料面生成），帮助工程师完成详细的虚拟试模工作。
1、采用显示增量仿真求解器的强大工具，完成最终产品模具设计和工艺验证。
2、集成于FormingSuite导航工作台参数设置和工艺流程过程中，大大节省板材设计开发时间。
3、能够识别在冲压制造过程中，潜在的材料拉裂、起皱和变薄等问题。
4、从一个冲压件几何模型，自动提取分离模具几何模型。
四、BLANKNEST坯料排样功能软件
BLANKNEST是功能强大的、专门在金属卷材上进行坯料排样设计的排样软件。它会自动计算出基于金属卷材宽度和步距限制的最佳排样布局，以优化材料利用率。
BLANKNEST通过坯料几何排样确定最佳材料使用效率和成本：
1、自动排料采用单联和双联布局，达到最佳材料利用率。
2、快速和准确地估计用户的材料需求。
3、快速评估多个排料方案。
4、准确判断每个坯料的总成本。
5、相同的排样布局中可以考虑多种落料模形状的材料使用率。
五、CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件
CostOptimizer Advanced板料成本评估优化软件,运算极快的求解器（基本所有的任务都能在五分钟内给出结果），可为模具设计提供依据。
COSTOPTAD为客户提供了快速准确的冲压成形性验证、坯料几何形状设计和金属卷材排样设计的方法，并确定产品设计的变更导致的重要原材料成本的降低。该软件先进的功能使得它非常适合于产品和工艺工程师，以及购买者包括冲压件产品规划师，成本估价师和客户经理等。
1、确定产品设计变更，以期提高材料的利用率和降低生产成本。
2、准确地确定每个板材的总材料成本。
3、清晰分析确定冲压件和模面几何的拉裂、起皱和变薄条件。
4、评估多种材料利用率的优化生产方案。
5、最大限度地缩短进入市场的时间，降低下游产品设计更改。
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