特色亮点
1、全新和更新的便携式 CMM 工作流程。
2、方向公差。
3、检查查看器。
4、模拟 CMM 点云。
5、对象注释。
6、偏差位置更新。
7、自动化服务器更新。
8、用于 3D 打印建模检查的 3D Sprint文件支持。
功能介绍
1、改进硬测工作流
强大而灵活的硬测功能，可以很方便地对大型装配、重型设备和其他工业应用进行检测。
• 20种新的几何检测方法操作灵活，适应具有挑战性的独特施工检测要求。
•便携设备当鼠标使用，各种特征类型和各种测量方法之间自由切换。一人轻松搞定。
• 确保使用便携式测量设备能快速、准确地检测大型零部件。随着新增强的移动设备功能，当涉及到重新定位扫描设备时，用户操作具有灵活性和可追溯性。
• 使用升级版硬测点管理系统，轻松评估每个硬测点对检测结果的影响，从而可以决定个别硬测点是否参与计算，以便提高检测精度。
2、检测浏览器
新的内置检测浏览器允许任何参与者分析项目并创建自定义报告。组织内部任何参与者都能分析并分享报告，确保有效沟通。
• 现在，整个检测周期的涉众都可以访问检测数据，能够创建自己的自定义报告。
• 具备的三维控制和查看自定义功能，打开项目并查看数据。
• 容易地修改或创建只有你所需数据的检测报告。
3、方向公差
通过每轴检测，快速正确识别和理解制造误差的根本原因 。
• 几何和尺寸的 XYZ 分量可以单独评估，从而明确误差来源。
• 通过设定每个方向的公差，软件用不同颜色展示实测值的偏离情况，易于看清问题所在。
4、偏差位置
使用 Control X 内置的偏差位置增强工具，可以快速、轻松地扫描、分析和报告表面缺陷和变化。
• 测量表面缺陷的主要长度和对应的宽度、较大偏差点的偏差值及坐标，提供更正确的尺寸和位置分析。
5、模拟CMM测量点
在复杂几何体上模拟真实接触测量。
• 在点云数据上使用模拟CMM点功能，可以模拟从夹具到接触测量设备的各种真实测量场景。
6、自动化服务器
• 通过自定义创建扫描数据处理流程，自动实现从扫描数据导入和处理并发送至Control X的检测流程中，较小化用户交互。
• 使用新的自动化服务器触发器选项，检测集成商将具有更大的灵活性，提供自动将未合并的扫描集的集合发送到检测项目的多种方法。
7、注释
可自定义的注释组有助于确保为每个用户和应用程序量身定制清晰、适当的数据。
• 减少杂乱，包括仅相关的尺寸，GD&T标注和每个特征的常用注释。
8、3D Sprint文件导入
直接导入3D Sprint 文件到 Geomagic Control X 软件。
• 使用 3D Sprint 软件的3D Systems打印机的用户可以通过分析与构建平台相关的结果，更轻松地在打印零部件上执行检测工作流程。
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